1. 알루미늄 막대 연속 주조기는 연속 주조 및 연속 압출 라인 생산이며 공정이 짧습니다.
2. 알루미늄 막대 연속 주조기는 낮은 에너지 소비로 주조 폐열을 효율적으로 사용할 수 있습니다.
3. 알루미늄 막대 연속 주조기는 강한 전단 변형 및 곡물 미세화를 가질 수 있습니다.
4. 알루미늄로드 연속 주조기의 제품은 양질의 롤로 제공됩니다.
용도 알루미늄로드 연속 주조기:
알루미늄 스트론튬, 알루미늄 티타늄 붕소 및 기타 중간 합금 금 코일, 선재 생산
알루미늄로드 연속 주조기의 사양:
| 모델 | CCE400 | CCE500 |
| 캐스터의 결정화 휠 직경(mm) | 1200 | 1400 |
| 결정화 휠의 직경(rpm) | 2.5 ~ 3.7 | 1.6 ~ 2.3 |
| 잉곳 단면적(mm2) | 730 | 1000 |
| 잉곳의 출력 속도(m/분) | 8.5 ~ 12.7 | 7.2 ~ 10.2 |
| 압출 휠의 호칭 직경(mm) | 400 | 500 |
| 압출기 전력(크) | 250 | 400 |
| 제품 직경(mm) | 8 ~ 12 | 8 ~ 15 |
| 수율(킬로그램/h) | 700 | 900 |
의 생산 라인 레이아웃알루미늄 막대 연속 주조기:
알루미늄 막대 연속 주조기 생산 공정:
고온의 용강을 하나 또는 한 그룹의 수냉식 동금형에 연속적으로 붓고, 용강은 금형 주변을 따라 서서히 응고하여 빌렛 껍질로 만듭니다. 빌렛을 빼내고 2차 냉각 구역에서 물 분무 냉각으로 빌렛을 완전히 응고시키고 압연 요구 사항에 따라 절단 장치에 의해 길이로 절단합니다. 고온의 용강을 빌릿에 직접 붓는 공정을 연속주조라고 합니다. 그 모습은 한 세기 동안 지배해 온 잉곳 압연 공정을 근본적으로 바꾸어 놓았습니다. 생산 공정을 단순화하고 생산 효율과 금속 수율을 향상 시키며 에너지 소비를 절약하고 생산 비용을 크게 절감하며 우수한 빌릿 품질 및 기타 이점이 있기 때문입니다. 오늘에'
기업 가치 정보:
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