다롄 콘폼은 몇 년 전 신형 TLJ630U 연속 압출기를 개발했습니다. 이 기계는 U자형 구리 버스바(최대 폭 450mm)를 압출할 수 있습니다. 평탄화 및 압연 공정을 거쳐 최소 두께 0.3mm의 구리 스트립을 최종 생산할 수 있습니다. 연속 압출 공정을 이용한 구리 스트립 생산의 장점은 에너지 절약, 환경 보호, 높은 재료 활용률, 높은 생산 효율, 그리고 안정적인 제품 성능에 있습니다.
1. 에너지 절약 및 환경 보호
TLJ630U 연속 압출기는 연속 압출 및 롤링 기술을 채택하여 기존 가공 방식의 가열, 어닐링, 산세 공정을 없앴습니다. 따라서 에너지 소비와 오염 물질 배출량을 줄였습니다.
2. 높은 재료 활용률
공정 매개변수를 최적화함으로써 재료 이용률을 88%~90%까지 높일 수 있습니다. 이는 원자재 낭비를 크게 줄여줍니다. 예를 들어, 기존 공정에서는 여러 번의 열처리가 필요했지만, 이 기술은 단축된 공정을 통해 효율적인 이용을 실현합니다.
3. 탁월한 생산 효율성
TLJ630U 연속 압출기는 완전 자동화 생산 시스템을 갖추고 있습니다. 일일 최대 60톤의 생산 능력을 갖추어 가공 효율을 크게 향상시켰습니다.
4. 안정적인 제품 성능
평탄화 후, 양쪽 균열은 매우 작고, 구리 스트립의 결정립 크기는 80미크론 미만으로 균일한 등축 결정립 구조를 갖습니다. 전도성과 내식성은 기존 공정보다 우수하며, 예를 들어 신에너지 자동차 배터리 팩과 같은 응용 분야에서 높은 신뢰성을 보여줍니다. 또한 표면에 박리나 버(burr)와 같은 결함이 발생하기 어렵습니다.
Hyper Xtrude 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 U자형 구리 소재의 연속 압출 공정 중 제품 속도, 온도 및 블록 응력의 변화 법칙을 분석했습니다. 그 결과, U자형 제품은 응력이 균일하고 금형 수명이 더 긴 것으로 나타났습니다.
다롄 콘폼(Dalian Konform)에서 제작한 TLJ630 U자형 연속 압출기는 동판 제품 생산에 널리 사용되어 기존의 수평 주조 및 열간 압연 공정을 대체하고 있습니다. 현재 이 기계는 폭이 넓고 입자가 미세한 동판 생산을 위한 최고의 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.