조립 작업장에는 32톤 크레인 1대와 10톤 브리지형 크레인 1대가 있습니다. 32톤 크레인은 주로 기계 전체 조립, 기계 운송 및 기계 인도를 담당합니다. 10톤 크레인은 주로 코어 샤프트 프레스, 프레임 조립, 모터 및 기어박스 설치, 도장, 부품 운송을 담당합니다. 주문량 증가로 인해 크레인 용량이 부족해져 조립 생산 효율이 심각하게 저하되어 시급히 해결해야 할 문제였습니다.

최근 저희 회사는 작업장에 크레인 두 대를 새로 추가하여 프레임 조립, 모터 및 감속기 설치, 물류 운송, 도장 작업을 독립적으로 운영할 수 있게 되었습니다. 이러한 업그레이드를 통해 조립 생산 효율이 크게 향상되었고, 생산 능력 확장에 중요한 지원을 제공했습니다. 향상된 물류 흐름과 분업을 통해 주요 제품 조립 시 원활한 일정 관리와 유휴 시간 단축이 가능해졌습니다.TLJ300 구리선 연속 압출 생산 라인.

또한, TLJ300 구리선 연속 압출 생산 라인에 대한 수요 증가를 더욱 지원하기 위해 회사는 가공 역량 업그레이드에 투자했습니다. 최근 노후 장비를 교체하기 위해 4대의 CNC 선반을 새로 구입했습니다. 이 CNC 기계는 특히 핵심 부품 가공 시 더욱 높은 정밀도와 빠른 사이클 타임을 제공합니다.TLJ300 구리선 연속 압출 생산 라인압출 다이, 성형 롤러, 고강도 샤프트 등 다양한 부품이 새롭게 개선되었습니다. 이러한 개선을 통해 이제 작업장은 국내 및 해외 주문 모두에 대해 제품 일관성을 높이고 정시 납품을 달성할 수 있게 되었습니다.

부서 간 원활한 협업을 위해 공정 부서는 가공 공구에 대한 표준화되고 지능적인 관리 시스템을 구축했습니다. 철저한 평가 및 기술 비교를 거쳐 지능형 공구 관리 캐비닛을 도입했습니다. 이 시스템은 절삭 공구에 대한 온디맨드 접근, 실시간 공구 상태 모니터링, 그리고 자동 공구 교체를 지원하여 가동 중단 시간과 인적 오류를 크게 줄였습니다.TLJ300 구리선 연속 압출 생산 라인여러 가지 정밀한 가공 단계가 포함되는 이 디지털 업그레이드는 툴 가용성과 추적성을 보장하여 품질 보증과 비용 관리를 모두 지원합니다.

또한 회사는 다음에서 사용되는 주요 가공 고정 장치 및 클램핑 시스템의 단계적 업그레이드를 시작했습니다.TLJ300 구리선 연속 압출생산 공정. 기어박스의 설치 정밀도와 압출 축의 정렬 정확도에 특히 중점을 두었습니다. 모듈식 고정구와 레이저 정렬 시스템을 도입하여 설치 공정을 30% 이상 단축하여 생산성을 직접적으로 향상시키고 최종 장비의 기계적 안정성을 확보했습니다.

전 세계 고객, 파트너, 그리고 업계 동료들이 저희 공장을 방문하여 기술을 살펴보고 협력 기회를 논의하는 것을 진심으로 환영합니다. 혁신과 탁월함을 통해 공동의 성공을 이루기 위해 함께 노력합시다.