고전압 케이블 알루미늄 외장 ​​신기술 - 다롄 콘폼, Furukawa용 SSLB500 개발

  2021년 3월 23일, 국제적으로 유명한 전선 및 케이블 저널"철사"당사가 개발한 SSLB500 EHV 케이블 알루미늄 외장 ​​연속 코팅 생산 라인을 소개하는 기사를 게재했습니다. 번역은 다음과 같습니다:

고전압 케이블 알루미늄 외장의 신기술

——다롄 Konform이 후루카와용 SSLB500을 개발했습니다.

2개의 압출 휠이 4개의 로드를 캐비티 안으로 밀어 넣어 케이블 외부에 외장을 형성합니다.

  다롄 Konform은 최신 연구 개발 결과를 Furukawa를 위해 설계된 SSLB500 연속 클래딩 생산 라인에 적용했으며, 4개의 로드를 사용하여 초고압 케이블의 주름진 알루미늄 외피를 압출했습니다. 대량생산을 통해 성형 안정성, 생산 효율성, 알루미늄 외피 품질, 소비 전력 측면에서 우수한 성능을 보여주는 제품이다.

  최근 몇 년 동안 EHV 케이블 알루미늄 외피 생산에는 연속 코팅 공정이 채택되었습니다. 이전 공정에서는 두 개의 로드를 압출 휠의 이중 홈에 넣어 이중 채널 연속 랩을 만들었습니다. 이 클래딩은 최대 직경 165mm의 제품을 지원합니다. 그러나 쉬스 제품의 직경이 120mm를 초과하면 공구 수명 단축, 금형 설계 복잡, 압출 압력 높음, 성형 안정성 저하 등의 문제가 발생합니다. 이러한 문제의 대부분은 비대칭 금형 구조와 복잡한 금속 흐름으로 인해 발생합니다.

  다롄 Konform의 연구원들은 새로운 카테고리를 개발했습니다."4채널"클래딩 공정. 2개의 이중 홈 압출 휠을 사용하여 동시에 회전하여 4개의 로드를 해당 채널을 통해 캐비티 안으로 밀어넣고 고온 및 고압에서 함께 결합한 다음 환형 다이를 통해 압출하여 케이블 외부에 외장 층을 형성합니다. 이 공정의 작업 범위는 직경 60mm-180mm, 벽 두께 2mm-8mm입니다.

  양산되는 66kV/400mm2, 110kV/1000mm2, 220kV/2500mm2 고전압 전력케이블은 성형 안정성, 생산 효율성, 알루미늄 외피 품질, 소비 전력 측면에서 우수한 성능을 발휘합니다. 압출된 알루미늄 튜브의 진원도는 99%에 도달하고 두께 편차는 ±5% 이내입니다. 스핀들이 6-7.5rpm 사이에서 작동하고 플래시 속도가 약 5%일 때 알루미늄 외장의 평균 출력은 738kg/h이고 평균 에너지 소비량은 440kWh/ton입니다.

"SSLB500의 성공은 '4채널' 외장 프로세스가 시장에 나와 있는 이전 프로세스보다 우수하다는 것을 입증합니다."다롄 Konform의 총책임자인 씨. 팬 Zhixin은 말했습니다."우리는 현재 초전도 러더포드 케이블용 알루미늄 재킷과 같은 다른 케이블 제품을 추가로 개발하고 있으며, 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 생산 라인을 개발하게 되어 기쁘게 생각합니다."

"철사"국제 전선 및 케이블 분야에서 가장 잘 알려진 영문 저널입니다.